祁縣玻璃器皿產(chǎn)業(yè)發(fā)展已有上百年歷史，人工吹制玻璃一直是特色。從最初吹制作坊，到如今成熟的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)群，玻璃器皿產(chǎn)業(yè)由小變大，成為一張閃亮名片。如今，祁縣50多家玻璃器皿生產(chǎn)企業(yè)，約2.5萬名從業(yè)人員。每十人中就有一人從事玻璃器皿相關(guān)行業(yè)。這個特色產(chǎn)業(yè)集群也是當(dāng)?shù)乜h域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。
玻璃器皿品類已經(jīng)涵蓋茶具、酒具、花瓶等十大系列8000多種產(chǎn)品。而像這樣的人工吹制高腳杯，全國每生產(chǎn)10個就有8個來自祁縣。其中70%銷往國際市場。
2022年，祁縣玻璃器皿產(chǎn)值23億元。而最新數(shù)據(jù)顯示，今年一季度產(chǎn)值同比增長20%，迎來了“開門紅”。正是因為訂單增多，再加上玻璃器皿特殊的生產(chǎn)工藝，所以當(dāng)?shù)睾芏嗥髽I(yè)都是24小時三班倒生產(chǎn)。戳視頻↓跟隨記者先去夜訪玻璃吹制現(xiàn)場。
夜訪玻璃車間：從“人工吹”到“自動產(chǎn)”
總臺記者 韓逾昊：來到生產(chǎn)車間給我最大的兩個感受，第一個感受就是特別的熱鬧。今天晚上有40位工人要進(jìn)行高腳杯的吹制，一個工人一晚上8個小時要吹制400個玻璃杯，相當(dāng)于大概1分鐘就要吹制1個玻璃杯。第二個感受就是特別得熱，外面的溫度有差不多10℃，但里面已經(jīng)有將近30℃了。最大的熱源是什么？就是玻璃熔爐。
熔爐里把玻璃的熔液加熱到1500℃，工人師傅們拿吹桿從里面把玻璃的熔液挑出來，可別小看挑玻璃熔液，這個可是非常需要手上功夫的。玻璃熔液一旦從熔爐里面出來之后，多了少了可沒辦法再增減，所以全憑手上的功夫。我們可以看到師傅們一邊在冷卻它，一邊還要不停地看，在觀察什么？其實就是在觀察玻璃的溫度，通過它的顏色的深淺來判斷溫度。可以注意到一個細(xì)節(jié)，玻璃的坯子進(jìn)入模具之后，工人們邊吹邊要轉(zhuǎn)吹桿的，這樣能夠讓玻璃熔液均勻受力，這個時候也是非常要技術(shù)的。
如果要是吹的勁小，它可能不成形；吹的勁大，玻璃的坯子又要和模具產(chǎn)生過多的摩擦，有可能會產(chǎn)生很多劃痕。
現(xiàn)在坯子從模子里面出來之后，外面還加了一個小尾巴，這個尾巴是做什么的？請師傅給我們進(jìn)行揭秘。
山西喜尊玻璃制品有限公司生產(chǎn)廠長 王俊凱：這個拉梃工藝是玻璃高腳杯最難的工藝。高腳杯杯梃的長短誤差一般控制在1-2毫米左右，梃子的粗細(xì)誤差控制在0.5毫米左右，全憑工人的意識經(jīng)驗去操作，一般最少要二到三年才能完成出徒。
總臺記者 韓逾昊：拉完梃之后，還要給玻璃杯上一個底座。上底座也非常講究手上功夫的，直接決定玻璃杯是不是垂直直立的。從一滴原料到最后的玻璃杯一般要經(jīng)過16道工序，有些需要20道。有些訂單更復(fù)雜，需要高超的技藝來完成。這段時間來自國內(nèi)外的訂單一下子增多了，融化玻璃的窯爐24小時也不能熄火。所以每天都需要三班倒進(jìn)行生產(chǎn)，此時此刻的夜晚，整個祁縣大約有七千多人正在吹制玻璃器皿，趕制訂單。
人工吹制最大的優(yōu)點就是造型獨(dú)特、精致靈動，但同時也不可避免地存在產(chǎn)量較少，生產(chǎn)成本比較高的情況。所以，當(dāng)?shù)卦诎l(fā)揮人工吹制特色的同時，也加大了對自動化機(jī)制生產(chǎn)線的投入，逐步實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級。
總臺記者韓逾昊：這個就是我們最常見的水杯，它最原始的狀態(tài)是什么樣？機(jī)器現(xiàn)在一滴一滴的玻璃熔液，每一滴都是370克，而且誤差不能超過正負(fù)5克。為了達(dá)到這樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這臺機(jī)器里有60多個傳感器，實時監(jiān)測生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)。
不過，要想讓玻璃熔液單滴重量的誤差控制在5克之內(nèi)，必須將窯爐內(nèi)的玻璃液高度控制在標(biāo)準(zhǔn)值的±0.5毫米內(nèi)。窯爐是密閉的，如何才能做到隨時觀察、隨時調(diào)整呢？
去年，這家企業(yè)將自動化生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的指針儀表和傳感器都做了數(shù)字化改造。
宏藝玻璃器皿有限責(zé)任公司第一分廠廠長 郭雙虎：這個壓力變化隨時能看到，精準(zhǔn)性就很高。過去如果靠人為監(jiān)測、人工抄表，發(fā)現(xiàn)問題最及時也要半個小時以上，最后靠檢驗反饋問題至少在兩個多小時。現(xiàn)在一分鐘一采集，發(fā)現(xiàn)問題的時間縮短到幾分鐘之內(nèi)。
數(shù)字化改造對于自動化生產(chǎn)機(jī)制生產(chǎn)線來說是如虎添翼，產(chǎn)品合格率從原來的75%提高到了90%。現(xiàn)在工廠的機(jī)制生產(chǎn)線每天能生產(chǎn)46000只水杯，效率是一個人工班組的7到10倍。
總臺記者韓逾昊：現(xiàn)在，越來越多的祁縣企業(yè)建立了自動化的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高低搭配、人工吹制和機(jī)器生產(chǎn)兩條腿走路。這樣，在滿足市場需求的前提下，既保證了品質(zhì)，還能保留自身的特色。
“人工吹”和“機(jī)器吹” 有何不同？
人工和機(jī)器這兩種生產(chǎn)方式還有哪些不同？通過一個小比賽了解一下。
在這家玻璃器皿廠，一場人與機(jī)器的技能大比拼正在進(jìn)行。位于畫面左側(cè)的，是廠里玻璃拉梃速度最快的人：“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者羅琴琴。位于畫面右側(cè)的，是H28型號的自動化生產(chǎn)設(shè)備。只見，羅琴琴在反復(fù)推拉，鉗子不離手，速度非常快，一只杯子在手中停留不會超過10秒鐘。再看機(jī)器這邊，機(jī)器一次性就拿起了16只杯子，現(xiàn)在這些杯子正被統(tǒng)一上料，輪流拉梃，速度十分驚人。
先看人工這邊，一分鐘只生產(chǎn)了6個杯子，而機(jī)器這邊已經(jīng)達(dá)到了45個。在數(shù)量上，機(jī)器已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工。
工藝上，機(jī)器拉出的梃最細(xì)是8毫米，而羅琴琴卻做到僅有4毫米，更薄的壁，更細(xì)的梃，讓人工玻璃杯更加輕巧靈動。
光影背后：一個玻璃杯的產(chǎn)業(yè)升級與潛力
山西祁縣的玻璃生產(chǎn)在發(fā)揮人工吹制特色的同時，也加大了對自動化機(jī)制生產(chǎn)線的投入，逐步實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級。如何看待玻璃生產(chǎn)背后的產(chǎn)業(yè)升級？這又體現(xiàn)出中國經(jīng)濟(jì)的哪些潛力？一起來看中國人民大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授于澤做相關(guān)解讀↓
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