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你所不知道的“錦繡蘇”·縣域解碼|靖江“船”奇:一個縣年造船量超日本全國

近日,江蘇新揚子造船有限公司為SEASPAN公司建造的第四艘15000TEU(國際標準箱單位)集裝箱船順利命名交船,首航青島港。該船創造了姐妹船建造中的最短塢期85天和最短水下周期55天新紀錄。

這是泰州靖江市造船產業的又一次里程碑,這個在很多領域并沒那么“出彩”的縣級市,在全球造船產業卻有著舉足輕重的地位。

一組數據,就是最好的佐證:

2023年上半年,靖江全市造船完工量47艘508.67萬載重噸,同比上升38.9%,占全省、全國、全球的比重分別達50.8%、24.1%、11.9%;新接訂單91艘943.6萬載重噸,同比上升170.3%,占全省、全國、全球的比重分別為52%、25%和18.2%;手持訂單274艘2733.4萬載重噸,同比上升26.8%,占全省、全國、全球的比重分別達47.7%、22.1%、11.7%。

如果數據還沒那么“顯眼”,那么一個行業內廣為流傳的結論,就顯得“簡單直白”很多——靖江一個縣的年造船量,比日本還多。

實際上,自從2021年第一次超過造船大國日本之后,靖江市就一直領先日本。在2022年全球船廠排名中,靖江兩家船廠的船舶修正總噸分別排名全球第6和第7,在國內的船廠中,也僅次于滬東中華船廠,排在第2和第3的位置。

超越日本,還有另一個委婉一點的說法——“全球造船看中國,中國造船看靖江”。而不管用哪種措辭,一個縣級市的造船業,能夠在三個最重要指標上連續保持全國近四分之一的份額,并且超越在20多年前還是造船業全球第一、如今全球第三的日本,這不能不說是一個傳奇。

那么,靖江怎么做到的?

傳奇的背后,是靖江的新時代造船、新揚子造船兩大主力船企持續加強自主創新、突破關鍵核心技術,推動主建船型優化升級、邁進高端。

2023年夏天,在江蘇新時代造船有限公司的碼頭上,兩艘20.8萬噸LNG雙燃料動力散貨船整齊排列,正在進行舾裝作業。“這是我們自主研發設計建造的高端綠色環保船型,將于8月中下旬交付。”項目經理李軍介紹,LNG雙燃料動力船采用LNG燃料和燃油驅動,與普通的燃料油船相比,二氧化碳排放量可減少約20%,在相同工況下能耗節約8%。

順應綠色節能、低碳環保的航運業發展趨勢,在清潔能源船舶領域積極布局,新時代造船還把握數字經濟機遇,加快信息化造船、數字化造船、智能化造船,不斷縮短船舶總體及配套設備的設計和生產周期,提高船舶建造效率。新時代造船公司船研所副所長朱韓鋼介紹,企業未來將通過構建“數字化船廠+智能化船舶海工設備”新型生產模式,從生產設計、信息化建設、企業管理三方面入手,加快推動一批信息化軟件的應用,打造柔性制造的中間產品流水線,全面提高船舶建造效率。

朝著“高端化、智能化、綠色化”方向加快轉型,已成為靖江船企的共識。去年,揚子江船業集團首次斬獲2艘17.5萬立方米LNG運輸船訂單,創造了中國造船業民營船企首次獲得LNG運輸船建造訂單的新歷史。

LNG運輸船是專門運輸液化天然氣的船舶,因為LNG在運輸時需冷卻至約零下163攝氏度,因此它也被稱為“海上超級冷凍車”,是國際公認的高技術、高難度、高附加值的“三高”產品,與航母、大型郵輪并稱“造船業皇冠上的三顆明珠”。

LNG運輸船的建造究竟有多難?據介紹,裝貨以后的LNG船,被業內稱為“沉睡的氫彈”,17萬立方米的液化天然氣蘊含的能量相當于32.3萬噸TNT烈性炸藥。因此,LNG船的設計、制造絕對不能出錯。而能夠完成LNG運輸船這種“技術密集型+資金密集型”工程,也意味著建造廠商的綜合實力已經位居業內前列。

梳理今天的成績,回望來時的路,一位靖江造船業的老師傅,道出了靖江“船”奇的另一個關鍵所在:“我們都是從裝煤炭、礦石啥的散貨輪起步,做到今天,全靠眾人劃槳。”

錯位競爭、集群發展,是靖江造船業能給全國其他行業帶來的啟示。在起步階段,靖江的船廠就避免低效的同質化競爭,而是在定位上尋找差異化,比如新時代造船公司主要生產大中型散貨輪和油輪,揚子江船業主做集裝箱船,靖江南洋船舶公司則瞄準特種船發力。在行業形成一定規模時,靖江造船業開始格外注重產業鏈的延伸。

如今,靖江現有船舶修造(拆)企業16家,配套企業200余家,逐步構建了“兩船一鏈,全型號、多配套”的產業格局。“兩船”指的是新時代造船和新揚子造船這兩家龍頭企業。“一鏈”指的是江蘇亞星錨鏈股份有限公司,它是我國大型船用錨鏈和海洋系泊鏈及附件生產和出口基地,年產能達30萬噸,船用錨鏈和系泊鏈占全球市場60%。“全型號”即在主要船型方面,覆蓋散貨船、集裝箱船、油船、化學品船的所有船型。“多配套”,則指的是在船舶配套方面,有船用舵軸、電機等動力系統產品生產企業,以及錨鏈、泵閥、電纜、管道等一大批配套產品生產企業。

“造船企業每年產生數以萬噸計的邊角料難以處理,于是有了我們靖江市富源船舶配件有限公司。”富源船舶董事長戴勁松介紹,目前,該企業年加工量5萬噸左右,其中近一半原料是本地造船企業的廢料。

產業鏈配套是靖江造船業優勢所在,也是其繼續提升的關鍵。目前,靖江造船業本土化配套率超過40%。不過,相比之下,日韓造船業本土配套率甚至高達90%,這就意味著,靖江還有很大的潛力可挖。

對此,靖江造船業已經再次揚帆——強化配套、拉長鏈條,靖江船舶產業正錨定深海,完善產業體系,產業規模大幅提升。去年,靖江高技術船舶產業集群入選“國家隊”,成為國家級先進制造業集群。

未來,靖江將堅持產業集群發展,進一步提高船舶產業配套服務能力,通過健全本地配套網絡,加強與央企及大型船企合作,建立配套產品全球服務體系,推動造船產業向高端攀升,全力打造具有全球影響力的高技術船舶產業基地。

聯合調研組:

總策劃 雙傳學 顧雷鳴

總執行 焦建磊 林康 杭春燕

成員 呂潤洲 張嘯 戴軍農 張妍妍 陳澄 柏麗娟 強慧娟 高波 白利振


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