在長江與運河交織的沃土上，江蘇制造正經歷著一場“智變”。當傳統車間遇上5G神經、當鋼鐵設備長出AI觸角……在這片占據全國制造業體量1/8的產業高原，新質生產力有了具象的模樣。這場始于車間、通向未來的變革，正重新定義著新時代制造。4月9日的《“最強大腦”在江蘇》將走進常州國茂股份的智能工廠，看首個國家級個性定制化減速機5G智能工廠里，“最強大腦”是如何化身為“超級管家”，實現13億種精準定制的。
作為工業設備的“動力調節器”，減速機可以通過齒輪傳動實現轉速與扭矩的精準匹配，是海洋工程設備、自動輸送舉升、自動生產線等設備動力裝置減速、平穩的核心部件。廣闊的應用場景也帶來了大量定制需求。
荔枝新聞中心記者郭奉銘說：“這里是位于江蘇常州的國茂股份智能工廠，在這里，減速機的定制就像手機外賣點單一樣簡單！在這個企業自主研發的選型系統中勾選參數時，系統內的 ‘數字大腦’會立即化身‘最強設計師’：風電設備的超大扭矩需求、機器人關節的毫米級精度要求，都被轉化為二進制指令。這個存儲了13億種配置方案的 ‘最強大腦’，能實時生成專屬方案并同步報價。”
郭奉銘說：“定制意味著更精準，同時可能也會慢一些。面對這種海量的個性化定制訂單，會不會影響到我們的生產進度？”
江蘇國茂減速機股份有限公司副總裁郝建男說：“傳統工廠面對這種客戶定制需求，它像‘人工拼圖’一樣繁瑣復雜，我們的智能排產系統卻像‘神經網絡’般運行，動態優化近萬種零部件路徑，真正實現‘萬單千面’的敏捷制造。從訂單確認到交付方案生成，‘大腦’實現當天快速響應。”
郭奉銘說：“‘大腦’指令下發后，整個智能工廠就動了起來。齒輪是減速機的關鍵零部件，齒輪的原料在經過自動打磨后，就會進入到這個熱處理車間。以往，熱處理全靠老師傅憑經驗 ‘看火色’，良品率無法有效保證。在這個場景內，‘精密大腦’會化身為最強"淬煉師"，毫秒級動態修正爐火溫度、時間、氣氛等。齒輪變形量被控制在萬分之五以內，這也就意味著，在1米長的齒輪上，變形誤差一般不超過頭發絲的直徑。”
江蘇國茂減速機股份有限公司工藝部部長葉林說：“我們這套智能熱處理系統，它搭載了17類傳感器，構筑數字神經網，就好比人的神經控制了不同的溫度、濕度等等，讓每個齒輪經歷最嚴謹的‘數字淬煉’。比方說，當某個齒輪局部溫度異常，我們系統能在毫秒級內響應，通過動態調節富化氣流量、介質補充等措施，去讓它迅速地回到一個正常的狀態。其實就是和大廚煎牛排一樣，腌制多長時間，油溫多少下，什么時候需要局部加熱，都心里有數，區別就是我們都是自動的，調整的時間節點更加精準，齒輪性能可以提升30%，不良率降低70%，人員縮減80%。這樣一套系統，讓我們的國產減速機齒輪躋身國際第一梯隊。”
郭奉銘說：“在組裝車間，每個零部件都有專屬的‘身份證’，在完成組裝、測試后，一臺臺減速機就會進入到工廠的‘智能神經末梢’——自動化倉庫，這時，最強大腦又有新的身份，最強 ‘調度師’。在這個20米高的‘數字迷宮’中，‘調度師’早已提前規劃好最優路徑，讓每一筆訂單都能實現‘貨等人’的精準配送。”
江蘇國茂減速機股份有限公司副總裁孔東華說：“由于我們的客戶是全國各地甚至是全球的，每14秒就要下線一臺。在過去，這個成品庫存就要占到3個足球場。在3個足球場當中找到唯一一臺，這個難度是堪稱大海撈針。這套系統有2萬9000多個貨位，分布著1200多個傳感器。在這當中，12臺堆垛機會借助激光測距、光電、行程開關等360個左右的傳感器，化身為訓練有素的機器人快遞員，根據條形碼，精準找到需要入庫、出庫的貨物。系統也會實時進行全局路徑優化，確保它們無碰撞作業。系統自動地去根據訂單在庫里巡檢、分揀、打包。過去的話平均發一張訂單，發貨到最后指定出庫可能要長達三天左右。到目前為止的話，我們整個過程可以壓縮在1小時，甚至是在半小時之內完成。”
郭奉銘說：“從指尖下單到智能交付，國茂用‘智慧大腦’重新定義工業制造。13億種定制可能背后，是百項專利技術構建的智造。當我們離開時，大屏顯示當日已完成3000多個產品——這不僅是制造速度的飛躍，更是江蘇智造向世界展示的‘最強大腦’樣本。”
（江蘇廣電總臺·荔枝新聞中心記者/郭奉銘 陳忠耀 羅聰懿 沈楊 編輯/李國政）
