發展新質生產力，是高質量發展的必然路徑，向“新”而生方能擁抱未來。逐浪奔涌、破風前行的路上，企業如何煥“新”？如何勇立潮頭？如何聚能共贏？5月31日至6月2日，記者隨高質量發展調研團深入我市各企業，觸摸發展的脈搏，感受新質生產力帶來的蓬勃生機，并在一個個車間里、一條條生產線上尋找著答案。
做強一“鏈”，向深處屹立
2.4萬平方米的巨大車間內，看不到幾名工人，生產線上，火紅的鋼坯噴吐著火星一路朝前，投料、加工、檢測、打碼、包裝……從鐵礦石原料到導軌成品，14道工序實現了自動化生產。
“歡迎來到世界最大、最智能的電梯導軌生產車間。”6月1日，記者來到東方潤安集團旗下馬拉茲（江蘇）電梯導軌有限公司，公司總經理劉香松驕傲地介紹著，這個車間里有800余臺智能化設備，全球平均每3臺電梯中，就有2臺電梯的導軌是“潤安造”。
東方潤安集團電梯導軌加工中心 高岷攝
從粗鋼出發，東方潤安沿產業鏈一路向深處行進，目前已集鋼鐵、導軌、銅業于一體，通過技術研發和科技創新，在專業領域實現智能制造和效率品質的世界領先，打造了眾多“單打冠軍”“配套專家”，不斷推動企業實現高質量發展。其優特鋼年產量330萬噸，電梯導軌全球市場占有率第一，是長三角地區頗具影響力的精品銅桿、銅線、銅管供應商。旗下潤來科技是國內產品類別最全，單體最大的研發、制造和銷售一體化精密銅管專業制造基地。
“我們企業貌似很大，其實很小，始終專注于做基礎原材料專業制造商。”東方潤安集團有限公司董事長蔣中敏坦言，自己只是一名鋼鐵工人，企業的發展一直堅守一個原則：專注制造實業，聚焦鋼鐵主業，以一流的技術、一流的裝備、一流的環境、一流的管理，生產一流的產品，服務一流的客戶，在專業領域達到世界領先。
在很多人看來，鋼鐵行業是傳統行業，而在蔣中敏眼里，行業不分傳統與新興，發展的核心在于把專業做到極致。“我樂于為他人做嫁衣，不過，是要成為無可替代的那個。”他說，潤來科技年產30萬噸銅管，只服務6家客戶，年營收數百億元。這6家客戶中，有美的、格力等世界知名企業。
“與鳳凰同飛，必是俊鳥。”關于高質量發展，關于新質生產力，蔣中敏非常篤定：天下沒有好干的行業，也沒有干不好的行業。緊跟時代步伐，聚力科技創新，抓品質、抓效率，深耕產業鏈，與優秀者同行，企業一定能成就自己的飛翔。
智能制造，科創贏未來
5月31日，記者走進理想汽車常州智能制造基地總裝車間，一種科幻感迎面而來。
無人化的AGV小車“閑庭信步”，嫻熟地將電動機、密封條、螺栓等上千種零部件運送至相應工位；幾百臺焊接機器人揮舞手臂、火花四濺，點焊、自沖鉚接等連接工藝自動化率達到100%；工位一體機“嚴陣以待”，實時監測各環節的生產進度和精度……
當天，“理想L6”第20000臺量產車正式下線。理想汽車智能制造負責人李斌介紹，理想汽車基于全棧自研的智能制造“超級大腦”，實現了研發端、制造端、供應鏈端和用戶端的數據打通，從上游到下游，從一個零部件進廠到一輛整車出廠，整個流程都在系統中清晰可見。“產線不僅是生產場所，更是企業重要的產品和核心競爭力，要不斷迭代升級。”李斌告訴記者，這里曾是“理想ONE”的生產基地，在自研智能制造系統的加持下，不到半年就升級成為完美適配“理想L6”的產線，每小時下線汽車從25臺提升到45臺，生產效率提高80%以上。
蜂巢能源工廠車間內，高速疊片機以0.125秒/片的超高速運轉，產線布滿機器視覺監測設備，確保比頭發絲還薄的隔膜疊入電池內部之后，沒有任何褶皺和異物，更沒有一絲損傷。
在東方特鋼原料集中控制中心，數字大屏全景實時動態顯示廠區內的作業場景，依托5G網絡、邊緣計算、切片網絡等前沿技術，煉鋼區域的刮板機、堆取料機等11臺機器均實現“5G+原料場遠程控制”，設備運行、能耗、成本、質量等核心要素也有各自獨立的系統，辛苦的鋼鐵工人成為坐在監視器前的“數字工匠”。
……
走進常州的各個車間，從傳統制造的鋼鐵行業到新能源制造的新興產業，“智造”成為高頻詞。
數字時代奔涌而來，加快制造業智能化轉型升級是推進高質量發展的必然要求。近年來，我市深入推進制造業“智改數轉網聯”，溧陽市、武進區先后入選江蘇省制造業“智改數轉”成效明顯地區。縱深開展“十鏈突破、百企領航、千景應用”工程，“十鏈突破”成效初顯，初步建成產業鏈協同平臺10個，帶動超1700家本地企業轉型升級；“百企領航”示范有力，江蘇時代入選世界“燈塔工廠”，實現“零的突破”，新增國家級智能工廠3家、國家級5G工廠5家；“千景應用”逐漸成勢，企業實際應用場景超1000個。持續優化“數實融合”生態，提升平臺服務效能，常州市工業互聯網研究院、機械總院集團江蘇分院入選國家中小企業數字化轉型試點平臺。
“數字化是方向，智能化是未來。”蔣中敏由衷地說，“數字”賦能、5G應用和新算力推動，是企業高質量發展的必然之路，也是時代賦予企業的紅利。
互連互鏈，集群式崛起
“零百加速2.8秒、極速時速200公里、續航超300公里、30分鐘快速充電……”5月31日，常州浩萬新能源科技有限公司（下稱浩萬新能源）創始人兼CEO周維如數家珍，向記者介紹一款公司自主研發的電摩產品。兩個月前，這款產品成功斬獲被譽為工業設計界“奧斯卡”的德國紅點獎。成立僅8年的浩萬新能源，其電摩產品已銷往海外100多個國家，銷量穩居歐洲市場前三。
“不出常州，就可以把一輛車的配件找全。”周維是湖南株洲人，談及扎根常州時說，電動機、電池、電控作為新能源車的核心三部件，在常州擁有強大的產業供應鏈，給企業帶來強力支撐，人才的匯聚、一流的營商環境，更為發展強力賦能。
有同樣感觸的，不止周維。“在常州，上游有設備廠商，下游有整車工廠，需要什么打個電話，很快就能送過來。”蜂巢能源品牌宣傳部高級經理荊曉強說，企業生產中所需要的正負極材料，可以直接聯系本地上游設備廠商，當天就能送達，下游的整車制造工廠有需要，物流也基本可以在一天內送到。
從上游的原料設備，到中游的動力電池，再到下游的整車制造，一條完備的產業鏈互連互鏈，新能源產業集群在我市強勢崛起。集群發展為產業帶來裂變效應。2023年底，江蘇省委、省政府印發《關于支持常州新能源產業高質量發展的意見》，支持我市高質量推進太陽能光伏、動力及儲能電池、新型電力裝備以及新能源汽車等產業鏈創新升級，打造“新能源之都”城市名片，到2025年，我市新能源領域產值規模力爭超萬億元。
（記者 芮偉芬 周茜 謝維娜 楊成武）
